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電液折彎機(jī)-機(jī)械補(bǔ)償折彎機(jī)類

WF67K系列混合動力數(shù)控折彎機(jī)（機(jī)械補(bǔ)償）是為客戶具體應(yīng)用而量身定制的一款多用途節(jié)能高精度折彎機(jī)。眾多的機(jī)床可選配項和自動化選項使每臺折彎機(jī)都成為一套完整的定制解決方案。WF67K機(jī)型的單機(jī)配置從30噸到3000噸米不等。

1.主電機(jī)采用高性能伺服電機(jī)，節(jié)能30%以上。按需供油，減少溢流，有效降低油溫，延長液壓系統(tǒng)及部件使用壽命。

2.高性能電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步，重復(fù)精度0.01mm。

3.標(biāo)配DELEM數(shù)控系統(tǒng)，可選配ESA、CYBELEC等系列數(shù)控系統(tǒng)。

4.工作臺采用CNC系統(tǒng)控制機(jī)械撓度補(bǔ)償裝置。

5.后擋料配高性能伺服電機(jī)及滾珠絲桿。

6.標(biāo)配快速換模和夾緊裝置，快夾設(shè)有楔塊式單點角度補(bǔ)償功能，設(shè)有防止模具脫落鉤。

7.可選擇單V、雙V、多V下模。

8.可選配直線導(dǎo)軌前托料架。

9.可選配安裝安全光柵，防止出現(xiàn)機(jī)臺壓手安全事故。

服務(wù)熱線021-58811575

立即聯(lián)系

細(xì)節(jié)

機(jī)床結(jié)構(gòu)

1.該數(shù)控機(jī)床采用最新技術(shù)設(shè)計，整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，剛度大；

2.機(jī)架采用德國技術(shù)及用退火爐整體退火進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，精度好；

3.主構(gòu)件結(jié)構(gòu)，采用美國ANSYS／UGS／CAD／CAM／IMAN三維軟件進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計。結(jié)構(gòu)件采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆；

4.機(jī)床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用捷克斯科達(dá)或齊齊哈爾二機(jī)五軸聯(lián)動落地鏜銑床一次性加工成形，保障了各安裝面的平行及垂直度和平行度。

Y1～Y2軸

Y1～Y2軸是數(shù)控系統(tǒng)控制的2個油缸獨立運動軸。機(jī)器兩端裝上兩個光柵尺 Y1～Y2，它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與工作臺相連接，消除了立柱變形對滑塊位置的影響。滑塊運行時位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1～S2，控制兩個電液伺服閥的輸出流量，使兩油缸同步。

工作臺的撓度補(bǔ)償

V軸是控制工作臺加凸量的數(shù)控軸，可在工作臺全長上獲得精確的撓度補(bǔ)償。加凸工作臺由若干個帶斜面的整體加凸楔鐵組成，它們可以相對移動，形成一組位置。通過計算機(jī)自動進(jìn)行工作臺撓度補(bǔ)償，在機(jī)床使用若干年后還保留出廠時的精度。在全長范圍內(nèi)撓度曲線吻合變形曲線使全長角度一致。系統(tǒng)提供的自動修正和補(bǔ)償能力，既方便又可靠。

后檔料裝置

由伺服電機(jī)控制，采用大導(dǎo)程高精度滾珠絲桿，具有速度快、定位精度高的特點,多級擋位設(shè)計，加大定位范圍,讓工件折彎尺寸精度達(dá)到理想狀態(tài)，橫梁采用航空鑄鋁，可塑性強(qiáng)，抗沖擊比鐵鋼件橫梁更有優(yōu)勢，使用精度不受年限（鐵鋼件橫梁使用頻繁就會受自身重量影響，產(chǎn)生下沉彎曲變形，以至于橫梁的直線度誤差會成幾何形增長）